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气密性检测仪直压式原理图

气密性密封性检测仪(又称检漏仪、气密仪、泄漏检测仪、干检仪、测漏仪） 传统的检测试件密封性（又称泄漏）是采用浸水或浸油目视气泡法，它的设备简单， 结果直观，但检测精度和效率低，防水检漏仪，人为因素影响较大，无法实现自动定量测漏，同时 还会给工件带来潮湿生锈，杂质浸入等不良影响及繁琐的试件表面附水（或油）后处 理，甚至有些产品不允许用此方法检测，如：电子、电器元件等。

气密性检测仪集成正压检测、负压检测等多种测试方式，采用人机交互界面，操作十分方便；检测仪内置RS232串口，USB通讯接口、RS485网口等各种通讯接口，投光灯防水检测仪，可实现远程管理与监控；可选条码扫描功能，方便产品数据管理与历史追溯，内存记录存放多达一个月。

给测试品加压后，关闭气动阀1，如果测试品测的压力会下降。通过传感器测出测试品压降，从而判断测试品是否有***。

1.采用直压式原理检测，操作简易，易学易懂。2.因为使用空气作为检测介质，无需运行成本。

差压式气密性检测仪与直压式气密性检测仪两者之间的不同之处

根据检测方式不同，气密性检测仪可分为直压式和差压式两大类。那么两者之间到底有什么区别呢？

差压式气密性检测仪和直压式都是采用气体作为检测介质，两者之间***l大的区别在于差压式需要标准件，耳机防水检测仪，而直压式不需要标准件。

差压式气密性检测仪的基本工作原理同天平一样，一端是基准参考物(标准品)，另一端是被测零件(被测品)。但是其测量顺序与天平正好相反，基准参考物与被测工件两边同时充入相同压力的空气，检测仪，使“天平”——差压传感器两端平衡。

气密性检测仪将根据差压的变化测出工件的具体泄漏量，然后判断被测工件是否合格，并将这些信息传送给操作人员。因为标准品与被测工件形状、大小都相同，并且检测过程中，两端的外部环境状况完全一样，所以这种测试方法可以消除温度、振动等环境因素的影响，得到高精度的测量结果。

直压式气密性检测仪相当于用电子天平进行微量称量。若有一个充满气的气球(相当于被测工件)，在电子天平上称出质量后，若气球(被测工件)有泄漏则电子天平称出的质量会减少，这两次称量有一质量差，这个质量差就是气球(被测工件)的泄漏量。

直压式检测泄漏的过程与此极为相似。直压式气密仪检测仪的操作过程是这样的：对被测工件的密封腔在一定压力条件下进行充气、保持一定时间后，切断被测工件和气源的联系并记录下此时的压力示值，经过一定时间(数秒或数十秒)后，再次读取压力示值，并和前次记录的压力示值进行比较。若被测容腔有泄漏，则两次压力示值有一个差值。此差值大小反映工件在检测时间周期内的泄漏状态，差值越大表示工件泄漏越严重。只要此差值在允许范围内，即可认为被测工件合格。反之，为不合格。

目前市面上两种检测仪器都有，相比之下差压式气密性检测仪的精度更高，应用行业更广，有些产品并不适合用直压式的。

应用密封性测漏仪的重要性真空体系规定得到并维持真空情况，倘若存有比较严重的漏气则是体系的重特大缺点，那样就必须开展有关的真空检漏。透气性和漏气的实质不一样。透气性是气体从相对密度大的一边向相对密度小的一边进到、分散化、根据和逸出的全过程，一切原材料常有必然的浸湿率。漏气由于原材料本身的缺点或密封部欠佳，造成气体分子结构从髙压侧流入底压侧的问题。也有这种状况是常温状态不产生漏气，但气温转变时由线膨胀系数的差别也将会造成漏气。图1是危害体系真空值的气体来源于平面图。
严格要求地讲，一切真空体系常有漏气问题存有，漏气是毫无疑问的。对于不一样的真空体系，能够允许有必然的漏率。现阶段的真空技术，能够保证极高真空体系的允许漏率≤1.33×10-11Pa.m3/s。真空检漏早已变成真空体系制做和应用中不好缺乏的阶段。真空检漏的方法各种各样，***是具象征性的氦质谱分析检漏和四极质谱仪残余气体刨析。